Audyt technologiczny
Identyfikacja słabych i mocnych stron przedsiębiorstwa w obszarach:
- technologii oraz procesów produkcyjnych i usługowych,
- stanu technicznego, systemu eksploatacji i zarzadzania flotą samochodową,
- zasobów technicznych, infrastruktury,
- gospodarki paliwowej i energetycznej środków transportu,
- potencjału badawczo-rozwojowego,
Również w zagadnieniach dotyczących:
- innowacyjności,
- wartości niematerialnych i prawnych,
- systemu zarządzania jakością,
- zasobów ludzkich,
- praw własności intelektualnej,
- zarzadzania wiedzą.
Audyt jest narzędziem pomocnym w rozwoju przedsiębiorstwa. Jego celem jest szczegółowa diagnoza stanu faktycznego Państwa firmy, a jego przedmiotem może być produkt, proces, projekt, problem, program lub komórka organizacyjna w przedsiębiorstwie.
Audyt jest przeprowadzany, przez ekspertów technicznych w danych obszarach tematycznych, według Państwa potrzeb. Eksperci w usystematyzowany sposób identyfikują słabe i mocne strony, szanse i zagrożenia dla przedsiębiorstwa, na podstawie pozyskanych danych z poszczególnych obszarów w Państwa działalności.
Łukasiewicz – PIMOT realizuje audyty m. in. w zakresie:
- wykorzystywanych technologii,
- procesów produkcyjnych,
- zasobów technicznych,
- wartości niematerialnych i prawnych (np. dokumentacja homologacyjna, posiadane atesty i certyfikaty),
- praw własności intelektualnej,
- wdrożonych systemów zarządzania jakością,
- systemów zaopatrywania i magazynowania,
- systemów eksploatacji i utrzymania technicznego, serwisu,
- oceny sytuacji energetycznej i środowiskowej,
- organizacji i bezpieczeństwa ruchu drogowego wewnątrz i w otoczeniu przedsiębiorstwa.
Wynikiem audytu jest raport, w którym przedstawiony jest obecny stan firmy pod kątem technologicznym wraz z przedstawieniem konkretnych propozycji dotyczących usprawnienia działania przedsiębiorstwa.
Gwarantujemy Państwu zachowanie poufności, bezstronność i niezależność w realizacji powierzonego nam zadania.
Przesłanki przeprowadzenia audytu technologicznego to m.in.:
- w firmie generowane są problemy wpływające negatywnie na produkcję
lub sprzedaż, - istnieje oczekiwanie poprawy konkurencyjności lub silniejszej pozycji rynkowej firmy, zwiększenia efektywności i stabilności jakości produkcji, przychodu przedsiębiorstwa,
- planowany jest rozwój w określonym obszarze działalności i istnieje potrzeba upewnienia się co do rentowności przedsięwzięcia i możliwości jego realizacji,
- poszukiwanie możliwości dofinansowania działań rozwojowych
i/lub inwestycyjnych, poprzez kredytowanie lub udział w konkursach
na innowacje, - plany złożenia wniosku projektowego, w wyniku którego powstanie nowy
lub znacząco ulepszony produkt lub proces, - plany kupna lub skonsolidowania – analiza ryzyka ewentualnej utraty ciągłości produkcji poprzez przerwanie łańcucha dostaw lub błędów w procesach technologicznych,
- w przedsiębiorstwach planujących lub realizujących: produkcję, prace rozwojowe lub badania naukowe na rzecz bezpieczeństwa i obronności państwa konieczność:
- analizy techniczno-ekonomicznej i studium wykonalności,
- analizy dokumentów umożliwiających uruchomienie procedur związanych
z pozyskaniem produktów przez MON, - oceny poziomu gotowości technologicznej produktu,
- analizy w odniesieniu do zabezpieczenia technicznych rezerw strategicznych.
Ramowy zakres audytu technologicznego Łukasiewicz – PIMOT w obszarze motoryzacji
|
1 |
Zasoby techniczne oraz własność intelektualna i niematerialna |
|
1.1 |
Weryfikacja przedstawionego do oceny wykazu grup konstrukcyjnych |
|
1.2 |
Weryfikacja przedstawionych do oceny modeli 3d |
|
1.3 |
Ocena kompletności przestawionego zestawienia materiałowego (BOM) |
|
1.4 |
Ocena poddostawców (kompletność, wykaz, kryteria współpracy) |
|
1.5 |
Ocena dokumentacji konstrukcyjnej |
|
1.6 |
Ocena dokumentacji technologicznej |
|
1.7 |
Ocena pozostałej dokumentacji (użytkowej, eksploatacyjnej, itp.) |
|
1.8 |
Ocena wykazu urządzeń do produkcji |
|
1.9 |
Ocena zasobów pod kątem identyfikacji oprzyrządowania i urządzeń |
|
1.10 |
Ocena posiadanych własności intelektualnych i niematerialnych (WNiP) |
|
1.11 |
Ocena prowadzonych prac badawczo rozwojowych finansowanych ze źródeł zewnętrznych |
|
1.12 |
Ocena dokumentacji instalacji elektrycznej nisko– i wysokonapięciowej |
|
2 |
Procesy produkcyjne i przechowywanie dokumentacji produkcyjnej |
|
2.1 |
Ocena w zakresie nadzorowania procesów produkcyjnych |
|
2.2 |
Ocena w zakresie przechowywania i transportu wyrobów gotowych |
|
2.3 |
Ocena w zakresie systemu oceny dostawców |
|
2.4 |
Ocena w zakresie magazynowania i kontroli dostawców |
|
2.5 |
Ocena w zakresie identyfikacji dostaw i wyrobów gotowych |
|
2.6 |
Ocena procedury reklamacji wyrobów |
|
2.7 |
Ocena w zakresie sposobu, zakresie i liczby badań, kontroli wewnętrznych |
|
2.8 |
Ocena w zakresie dostępu i nadzór nad wyposażeniem badawczo-kontrolnym |
|
2.9 |
Ocena w zakresie badań i kontroli wewnętrznych (dokumentowanie, analiza i udostępnianie wyników) |
|
2.10 |
Ocena stanu obiektów produkcyjnych (hal) i ich wyposażenia pod kątem zapewnienia odpowiednich warunków procesu produkcyjnego |
|
2.11 |
Ocena w zakresie niezgodności stwierdzonych w wyniku badań i kontroli wewnętrznych (wdrażanie, usuwanie) |
|
2.12 |
Ocena w zakresie postepowania z wyrobami wadliwymi oraz analiza gospodarki odpadami |
|
3 |
Dokumentacja systemów zarządzania jakością |
|
3.1 |
Ocena dokumentacji potwierdzającej działalność przedsiębiorstwa |
|
3.2 |
Ocena systemu(ów) zarządzania przedsiębiorstwa w kontekście potrzeb klienta |
|
3.3 |
Ocena dokumentacji wdrożonej dla zapewnienia produkcji (np.: wykonana na potrzeby udzielenia homologacji) |
|
3.4 |
Ocena rozwiązań organizacyjnych przedsiębiorstwa (struktura, komunikacja, odpowiedzialności) |
|
3.5 |
Ocena wdrożenia wymagań regulujących procesy, dowody (zapisy z tych procesów) |
|
4 |
Dokumentacja homologacyjna |
|
4.1 |
Analiza kompletacji oraz ocena stanu formalnego i prawnego dokumentacji wymaganych w procedurze homologacji typu lub dopuszczenia pojazdu do ruchu |
|
4.2 |
Ocena stanu dokumentacji homologacyjnej w aspekcie zmiany producenta i/lub zakładu montażowego oraz zarządzania tą dokumentacją |
|
4.3 |
Ocena możliwości rozszerzenia świadectwa homologacji w kontekście rozważanych zmian w konstrukcji lub kompletacji pojazdu |
|
5 |
Serwis i zakupy |
|
5.1 |
Analiza sieci serwisowej z podziałem na stacje typu zamkniętego i otwartego |
|
5.2 |
Analiza stanu wyposażenia stacji serwisowych |
|
5.3 |
Analiza stanu umów gwarancyjnych z dostawcami pod kątem możliwości relokacji kosztów gwarancyjnych |
|
5.4 |
Analiza gospodarki odpadami |
|
5.5 |
Analiza procesu zakupu: zamawiania indywidualne, ramowe i prognoz zakupowe |
|
5.6 |
Analiza procesu wyboru dostawcy |
|
5.7 |
Analiza systemu kontroli dostaw |
|
5.8 |
Analiza systemu dystrybucji części w przedsiębiorstwie |
|
5.9 |
Analiza zaplecza magazynowego pod kątem zapewnienia właściwych warunków magazynowania |
|
5.10 |
Analiza procesu reklamacji wyrobu |
|
6 |
Energetyka i środowisko |
|
6.1 |
Ocena w zakresie gospodarki paliwowej przedsiębiorstwa |
|
6.2 |
Ocena w zakresie udziału odnawialnych źródeł energii (OZE) w miksie energetycznym przedsiębiorstwa |
|
6.3 |
Ocena w zakresie cyklu życia produktu (LCA) |
|
6.4 |
Analiza śladu węglowego |